アシザワ・ファインテック
微粉砕・分散機の総合メーカーであるアシザワ・ファインテック。このページでは、アシザワ・ファインテックの会社の特徴と、生産している撹拌脱泡機の容量・大きさなどの概要について紹介しています。
アシザワ･ファインテックの撹拌脱泡機
バブル・バスターBBシリーズ
- 撹拌脱泡の方式
真空タイプ - 容量
BB200：20～200（kg/h）
BB400：～2000（kg/h）
BB650：～4000（kg/h）
※処理量を記載しています（ただし粘度による）。容器個数の記載はありませんでした。 - 大きさ
BB200：800×670×785（mm）
BB400：660×1210×1370（mm）
BB650：1120×1820×1370（mm）
バブル・バスターBBシリーズの特徴
高回転で対象物が薄膜状態になり、低粘度から高粘度まで幅広い対象物に高い脱泡効果を発揮します。連続式のため大量処理が可能ですが、送液ポンプ・排出ポンプは必要ありません。また、構造がシンプルなため、運転・洗浄・メンテナンスも簡単です。
バブル・バスターLDAシリーズ
- 撹拌脱泡の方式
真空タイプ - 容量
LDA250：～50（kg/h）
LDA400：～500（kg/h）
LDA700：～1000（kg/h）
※処理量を記載しています（ただし粘度による）。容器個数の記載はありませんでした。 - 大きさ
LDA250：500×500×900（mm）
LDA400：750×750×1500（mm）
LDA700：1100×1600×1900（mm）
バブル・バスターLDAシリーズの特徴
過大なシェアをかけないため、従来の方式では難しかった、変質しやすい・分離しやすい・発熱しやすいなど注意を要する対象物の処理が可能です。摩耗が少ないため、維持費を抑えられます。
アシザワ・ファインテックのカスタマイズ
アシザワ・ファインテックは、カスタマイズに対応している記載がありませんでした。
アシザワ・ファインテックの特徴について
微粉砕・分散機の総合メーカー
アシザワ・ファインテックは、1903年の創業以来、長い歴史を持つ微粉砕・分散機の総合メーカーです。「微粒子技術で"新しい可能性の共創"」をスローガンにサービスを提供しており、独自技術の「マイルド分散」などの開発にも力を入れています。
低せん断の真空脱泡や、遠心力と真空装置で協力に脱泡できる装置などを生産。そのほかにも、ナノサイズに微細化できる機械まで、幅広く開発しています。
微粉砕・分散の受託加工
アシザワ・ファインテックでは、微粉砕・分散の受託加工を行っています。専門メーカーだからこそ、幅広い機種を取り揃えており、高品質な微細化を実現してくれます。迅速な対応で、高い信頼を得ており、分散・粉砕・撹拌まで、さまざまなステージでの加工が可能です。
その他アシザワ・ファインテックが取り扱っている機器
ラボスターミニ
研究開発用ビーズミルの卓上サイズの実験機
「ラボスターミニ」は、研究開発向けに設計された卓上ビーズミルです。この製品は、粉砕室（ベッセルとロータ）を入れ替えることで、「分散タイプ」もしくは「粉砕タイプ」のいずれかを選択できる柔軟性が特徴です。分散や粉砕の両方を目的とする場合は、両方の粉砕室を持つことで、幅広い実験が可能になります。
また、少量サンプルの作製にも対応しており、バッチ式の実験も行える3種類の共通フレームが採用されています。このような設計により、幅広い研究用途に応じた柔軟な対応が可能となり、実験の自由度が高まります。
ラボスター
ラボスターミニよりバッチ量が多い、卓上サイズの実験機
「ラボスター」は、ラボスターミニに続く卓上サイズの微粉砕・分散用ビーズミルで、より多くのバッチ量に対応しています。粉砕室（ベッセルとロータ）を入れ替えることで、以下の3つの運転モードを選択可能です：
- 高粘度スラリー対応循環運転（MGF04）
- 循環運転（LMZ06）
- パス運転（LME075）
これにより、さまざまなサンプルの性質に応じた適した分散・粉砕プロセスを実現できます。より大量の試料を効率的に処理したい研究者にとって、ラボスターは非常に頼りになる存在です。
ファーストミル
100Vの電源と冷却水があればどこでも運転可能！
「ファーストミル®」は、アシザワ・ファインテックが開発した独自の機構を搭載した、超小型のナノ分散用循環式湿式ビーズミルです。この製品の特徴は、メカニカルシールを持たないため、圧力や液量などの複雑な管理が不要で、事務机ほどの小さなスペースでもナノ分散実験が可能な点です。
設置面積はわずかW580×D200mmと非常にコンパクトで、100Vの電源と冷却水さえあれば、どこでも手軽に運転可能です。ビーズミルを使ったことがない初心者でも簡単にナノ分散実験が行えるため、教育機関や初めてビーズミルを使用する研究者にとって適した選択肢です。
MAX ナノ･ゲッターHFM
高品質・高精度なナノ粒子の大量生産を実現
「MAX ナノ・ゲッターHFM」は、従来のナノ・ゲッターと同等の性能を持ちながら、ナノ粒子の大量処理を可能にするビーズミルです。この製品は、混合・攪拌機の構造をビーズミルに採用することで、大型化が容易となり、時間あたり最大数百kgという大量処理が可能です。
対象物の種類や粘度に応じてビーズの動きを自在にコントロールできるため、さまざまな材料に対応できます。また、マイルド分散や微粉砕など、適した処理条件を設定することで、幅広い用途に対応可能です。さらに、別駆動の遠心分離セパレータにより確実なビーズ分離とマイクロビーズの安定使用を実現しています。
ナノ・ゲッターDMR
粗粒も一気にナノサイズへ微細化が可能
「ナノ・ゲッターDMR」は、粗粒を初めからマイクロビーズで効率よく処理できる、スクリーンレス設計が特徴のビーズミルです。これにより、粉砕工程を省略し、より効率的にナノメートルサイズの粒子を得ることが可能です。
この製品は「マイルド分散」に対応しており、粒子の特性を損なわずに目標粒子径に到達させます。摩耗やコンタミネーションの防止にも優れ、洗浄性に優れた設計によりメンテナンスも容易です。また、必要に応じてスクリーンの取り付けが可能なオプションも用意されており、用途に応じた柔軟な運用が可能です。
ムゲンフロー®MGF
効率よくナノ・サブミクロン領域まで微粉砕・分散させられるビーズミルです。これまでの常識を覆すほどの高粘度・高濃度のスラリー（100,000ｍPa・ｓ）にも対応可能です。また、高流量に対応しているため、沈降しやすい性質のある原料を扱う際にもおすすめです。
スターミル®LMZ
幅ひろい用途での微粉砕および分散に対応可能な装置です。遠心分離スクリーンが機能するので、ビーズがスクリーンにおよぼす数々の問題を解決できます。
スターミル®LME
遠心分離スクリーンにより、ビーズの偏りが発生せず、また、大流量運転をすることが可能になります。粗粉砕用の装置としても機能します。
OMEGA® / OMEGA® LAB
低粘度から高粘度（～150,000mPa・s）まで、問題なく対応できる分散・乳化機です。4つのモジュール「フィルターモジュール」「ノズルモジュール」「タービュランスモジュール」「バルブモジュール」を組み合わせたネッチ分散デバイス搭載。新しいコンセプトの装置です。
低圧力（約70MPa）での運転が可能なので、温度上昇をおさえやすいです。また、大量処理に適しているところや、メディアレスであるため用途が広いところなども、こちらの装置の大きな注目ポイントだといえます。
チータ®CPM
キャビテーションを抑えて高速回転させられるので、より効率的なミクロンレベルの分散・乳化が可能です。また、脱泡機能・ポンプ機能が搭載されているので、固液混合から分散・乳化・脱泡・送液までのプロセスを一気にこなせます。
ドライスター®SDA1
ボールミルの100倍もの粉砕能力を備えた、卓上型の連続式乾式ビーズミルです。ボールミルのようなバッチ式とは異なり、連続的な生産にも対応しています。分級機不要で、サブミクロン（最大粒子径10μｍ以下）を実現できる優れ物です。
ドライスター®SDA
100～150μmほどのサイズの原料を、わずかワンプロセスでシングルミクロンまで粉砕できる、乾式・連続式のビーズミルです。ボールミルやジェットミルなどよりもエネルギーコストが良く、また、粒度調整を簡単に行えます。そのため、より効率的にシャープな分布を得られます。
また、湿式・乾式ビーズミルが組み合わされているので、湿式だけで処理する場合よりも、省エネやコンタミネーションの抑制をしやすいところも、大きな注目ポイントだといえます。
シグマドライ®SGD
乾式ビーズミル、分級機、そして気流分散。これら３つの技術を組み合わせて開発された装置です。特殊ピンの形状を活かし、効率よく乾式粉砕していくことができます。自由粉砕を行う際の、理想的ともいえる使いやすさが魅力です。
アシザワ・ファインテックのSDGs・CSRの取り組み
アシザワ・ファインテックは、環境負荷の低減や資源の有効活用、働きやすい職場づくり、地域社会への貢献を通じて、持続可能な社会の実現に取り組んでいます。微粒子技術を活用したモノづくりを支援し、幅広い業界のSDGs達成に貢献しています。
地球にやさしいモノづくりへの貢献
アシザワ・ファインテックは、機械の消費電力低減やCO₂排出量削減に努めています。また、エネルギー分野の開発支援や、廃棄物を細かく粉砕して資源として再利用する技術を提供し、サステナブルな社会の実現に貢献しています。
限りある資源の有効活用
省エネルギー・資源再利用の推進
- 休憩時間の消灯や照明のLED化による電力削減
- コピー用紙の裏紙再利用
- 雨水の活用
- 作業着やヘルメットのリサイクル
アシザワ・ファインテックは、日常的な省エネルギー活動を通じて、環境負荷を低減する取り組みを継続しています。
誰もが働きやすい職場づくり
ワークライフバランスの推進
従業員一人ひとりが働きやすい環境を整えるため、ワークライフバランスの促進を重視しています。キャリアデザインに応じた研修制度を整備し、環境教育や安全衛生教育にも力を入れています。
地域・社会への貢献
社内での献血実施
社内で定期的に献血を実施し、医療支援活動に貢献しています。
谷津干潟の清掃活動
社員がボランティアとして、会社近くにある谷津干潟の清掃活動に参加しています。谷津干潟はラムサール条約に登録された湿地であり、水鳥やゴカイ、カニ、貝など多様な生物が生息しています。シギやチドリなど渡り鳥の中継地としても重要な役割を果たしており、清掃活動を通じて生態系の保全に貢献しています。
特別応急手当協力事業所への登録
習志野市において、特別応急手当協力事業所として登録され、地域の安全向上に寄与しています。
環境負荷低減への具体的な取り組み
雨水利用の改善
アシザワ・ファインテックでは、環境保全活動の一環として雨水利用を継続しています。従来の雨水タンクは洗車や散水など限られた用途にしか使用できませんでしたが、小型の雨水タンクを導入し、屋内の蛇口からも雨水を使用できるように改良しました。
LED照明の導入
社内の照明を水銀灯や蛍光灯からLEDに変更し、電力消費の削減とCO₂排出量の抑制に貢献しています。また、LED照明はスイッチを入れると即座に点灯するため、こまめな消灯が習慣化され、省エネルギーの意識向上にもつながっています。さらに、照度の向上により職場の安全性も高まっています。
廃棄物の再資源化
コピー用紙やその他の紙資源を分別回収し、再資源化を進めています。加えて、古紙の売却代金を障害者施設に寄付することで、社会貢献活動も実施しています。
エコドライブ活動
従業員に低燃費走行の教育を行い、化石燃料の無駄な消費を抑制しています。また、社用車にエコカー（ハイブリッド車など）を導入することで、設備面でも化石燃料の排出を削減。低燃費運転は交通事故防止にも寄与し、安全で環境に配慮した運転を推奨しています。
環境に配慮した作業着の導入
従来の作業着は使用後に焼却処分されていましたが、新たに100%リサイクル可能な作業着を採用しました。これにより廃棄物の発生を抑え、環境負荷の低減に貢献しています。また、生地の伸縮性が向上し、作業時の快適性も改善されています。
アシザワ･ファインテックの基本情報
| 所在地 | 千葉県習志野市茜浜1-4-2 |
|---|---|
| 営業時間 | 9:00~17:15 |
| 定休日 | 土日祝 |
| 電話番号 | 047-453-8111 |
| 公式HP | https://www.ashizawa.com/ |
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- 小型、実験用の100ml以上400ml未満の撹拌脱泡機
- 小型から中型の400ml以上1000ml未満の撹拌脱泡機
- 中型の1L以上4L未満の攪拌脱泡機
- 中型から大型の4L以上10L未満の攪拌脱泡機
- 10L以上の大型攪拌脱泡機
