撹拌脱泡機の活躍シーン

撹拌脱泡機は、様々な業界や分野で活躍している機械です。手作業では混合しきれない高粘度の材料や、粉体と液体などに対して、精度の高い撹拌・脱泡を求める場合に機械を導入しているケースが多いようです。

素材や処理目的によって、撹拌・脱泡の解決方法は異なり、メーカーによって対応可能な範囲が違います。ここでは、撹拌脱泡機で問題解決した事例を紹介しています。撹拌や脱泡について悩みがある方は、ぜひ参考にしてください。

高粘度の素材をきれいに撹拌脱泡したい

グリースやガラスペースト、二液性接着剤など高粘度の素材を撹拌脱泡した事例です。高粘度の素材は、手撹拌ではムラやダマができやすく、均一な混合が難しいため、機械を使って均一に分散し、気泡を取り除いて処理します。大幅な作業時間の短縮も可能です。

ソルダーペーストやファンデーション、でんぷん粉とシロップなど、粉末と液体を手作業で均一に混ぜるには限界があります。機械を使うと、短時間でダマやムラがなく、同時に気泡を取り除いた処理が可能です。粉末と液体の様々な撹拌脱泡の事例を紹介しています。

ペンキや塗料を、機械を用いて効率よく撹拌脱泡した事例を紹介しています。ペンキや塗料、プリンタで使う材料は、比重や粘度の高い素材を使ったり、脱泡が難しい場合もあり、手撹拌では難しい作業です。塗りやすさや製品の質の向上のために撹拌脱法が活用されます。

粘度の高いエポキシ樹脂やシリコーン樹脂などは、手撹拌で処理すると気泡が入りやすく、ムラができることがあります。商品の質にばらつきが出るのは問題です。目に見えないレベルの気泡が混じり、透明感が失われてしまうこともあります。高粘度の樹脂を、機械を使って均一に撹拌脱泡した事例を紹介します。

絶縁性ペーストや美容液、シリンジ入りの液体、銀ペーストなど、材料の気体が混入したままでは、見た目の悪さや品質に影響を及ぼすことがあります。溶存気体まで徹底的に取り除いて、きれいに撹拌脱泡し、品質を向上した複数の事例を紹介しています。

化粧品をはじめ、熱による変質リスクがある商品の製造工程では、冷却機能が搭載された攪拌脱泡機の導入が不可欠となるでしょう。シンプルな冷却機能が標準搭載された攪拌脱泡機もありますが、一般的にはオプションで冷却機能を追加する形となります。冷却機能の付いた攪拌脱泡機の事例をご紹介します。

材料を攪拌しながら徐々に昇温させたい場合や、内容液を保温したい場合などに重宝されるのが攪拌脱泡機の加温機能。標準搭載されている機種はほとんどなく、攪拌脱泡機と加温装置のユニットタイプをオーダーするのが一般的です。加温ユニットタイプの攪拌脱泡機の事例をご紹介します。

粘性の高い樹脂と粉末を均一に攪拌させることは容易ではありません。手攪拌では再現性が低下し、かつ量産も困難なことから、分散性の高い攪拌脱泡機の導入が必要となるでしょう。ここでは、樹脂と粉末の分散性を高める攪拌脱泡機の事例をご紹介します。

蛍光体の撹拌はクオリティが求められるので、思うような形での撹拌が難しいと思っている方もいるでしょう。そこで、蛍光体の撹拌脱泡の事例を紹介します。蛍光体をどのようにして撹拌脱泡したのか、時短につなげられた事例についてもまとめました。

粉体を撹拌すると、少なからずダマが出てしまうでしょう。しかし、ダマが多く出てしまっては出来上がった際のクオリティー下げてしまうので、できる限り減らしたいところです。そこでダマを減らした拡販脱泡の事例を紹介します。ダマで悩んでいる方はぜひご覧ください。

撹拌は時間がかかってしまうと諦めている方もいるかもしれません。しかし、撹拌の時間を短縮時短事例もいくつかあります。どのようにして時短を実現したのか、その事例を紹介します。

電池材料の撹拌や脱泡に対応している撹拌脱泡機は、さまざまなものがあります。撹拌乾燥や脱泡など目的条件に合わせて実施できたり短時間で処理を行えたりする装置がありますので、自社のニーズに合わせたものを選ぶことが重要です。ここでは、電池材料を撹拌できる機器や事例などを紹介しています。

接着剤材料の撹拌に対応している機器は、さまざまな種類があります。高速かつ高精度に作動するものや、時間短縮に繋がるものまで揃っているのが特徴的。ここでは、接着剤材料に対応している撹拌脱泡機や事例についてまとめましたので、ぜひご覧ください。